Melyik a legjobb cirkónium-szinterező kemence?

 

 

 

 

Amikor egy fogászati ​​laboratórium cirkónium-oxid szinterező kemencét kezd keresni, az első kérdések egyike általában a következő:

– Melyik a legjobb kemence?

Egyszerű kérdésnek hangzik, de nehéz egyetlen modellel vagy specifikációval válaszolni.

Egy kis laboratóriumnak, amely naponta néhány koronát termel, más igények vannak, mint a hetente több száz darabot feldolgozó gyártólaboratóriumnak. Előfordulhat, hogy egy főként hagyományos cirkónium-oxiddal dolgozó laboratóriumnak nincs szüksége ugyanolyan típusú kemencére, mint egy többrétegű anyagot kezelő laboratóriumnak, különböző égetési programokkal.

A forgalmazók a berendezéseket más szemszögből is értékelik. A telepítés, a pótalkatrészek, a garancia, a képzés és a hosszú távú műszaki támogatás-éppen olyan fontosak lehetnek, mint maga a kemence.

Gyártói szempontból nem úgy határoznám meg a legjobb cirkónium szinterező kemencét, mint amelyik a legmagasabb maximális hőmérséklettel, a leggyorsabb fűtési sebességgel vagy a legnagyobb kamrával rendelkezik.

Egy gyakorlatiasabb kérdés:

Melyik kemence felel meg a laboratórium anyagainak, munkaterhelésének, munkafolyamatának és karbantartási követelményeinek?

Ez a válasz kevésbé hangzik közvetlen, mintha azt mondanánk, hogy egy kemence a "legjobb", de közelebb áll ahhoz, ami a valódi termelési környezetben történik.

Kezdje a laboratórium tényleges munkaterhelésével

A műszaki jellemzők összehasonlítása előtt először azt nézném meg, hogy egy laboratóriumnak valójában hány restaurációt kell szinterelnie.

Vegyünk például két laboratóriumot.

Laboratórium A

10-20 korona naponta

Főleg egykoronás

Egy vagy két cirkónia anyag

Hagyományos éjszakai gyártás

Laboratórium B

100+ egység naponta

Koronák, hidak és implantátumpótlások

Számos cirkónia termék

Napi többszöri tüzelési ciklus

Gyakori sürgős rendelések

Nem lenne ésszerű a kemencéket pontosan ugyanazon kritériumok alapján kiválasztani.

Az A laboratórium esetében egy kisebb kamrával rendelkező kompakt kemence már kielégítheti a termelési igényeit. A jóval nagyobb kamráért lényegesen többet fizetni nem biztos, hogy gyakorlati előnyökkel jár, ha a többletteret ritkán használják.

A B laboratórium számára a kamra kapacitása sokkal fontosabb tényezővé válik.

Az a kemence, amely ciklusonként csak korlátozott számú egységet képes feldolgozni, arra kényszerítheti a laboratóriumot, hogy hetente további ciklusokat futtasson.

Amikor a gyártók olyan specifikációt adnak meg, mint például a „maximális koronaszám”, a vásárlóknak meg kell vizsgálniuk az e szám mögötti rakodási feltételeket.

A tényleges kapacitás a következőktől függ:

helyreállítási méret;

tálca elrendezés;

szinterező támasztékok;

a helyreállítások közötti távolság;

a feldolgozott helyreállítás típusa.

Egy kamrában, amely fizikailag 60 kis koronát tart, nem feltétlenül fér el 60 nagy, implantátummal{2}} támogatott pótlás.

Emiatt azt javaslom, hogy a laboratóriumok a beszállítóktól kérjenek kapacitást meghatározott terhelési feltételek mellett, ne pedig egyszerűen:

– Hány korona fér el?

Egy hasznosabb kérdés:

"Hány tipikus koronát lehet betölteni a munkafolyamatunkból ciklusonként az ajánlott töltési elrendezés betartása mellett?"

Ez olyan számot ad a laboratóriumnak, amely közelebb áll a napi termelési valósághoz.

A kamra mérete nem egyezik meg a termelési kapacitással

A nagyobb kamra vonzónak hangzik, de a nagyobb méret nem jelent automatikusan nagyobb hatékonyságot.

Tegyük fel, hogy egy laboratórium napi 15 egységet dolgoz fel.

Egy nagyon nagy kamrával rendelkező kemence minden ciklus alatt jelentős mennyiségű kihasználatlan helyet hagyhat.

A laboratórium fizetett azért a kapacitásért, amelyet nem rendszeresen használ.

Most vegyünk egy gyártási laboratóriumot, amely napi 150 egységet dolgoz fel.

A helyzet teljesen megváltozik.

Ha az egyik kemence ciklusonként 50 egységet, a másik pedig 20 egységet tud feldolgozni, a ciklusok számában a különbség jelentőssé válik.

Három, 50 egységből álló ciklusnál a laboratórium 150 egységet tud feldolgozni.

Ciklusonként 20 egységnél körülbelül nyolc ciklusra lenne szükség ugyanannyi mennyiség feldolgozásához.

A tényleges eredmény a kemence programjától és a töltési körülményektől függ, de az elv egyszerű:

A kemence kapacitását a napi termelési igények alapján kell értékelni, nem csak a specifikációs lapon feltüntetett legnagyobb szám alapján.

Egy másik gyakran figyelmen kívül hagyott tényező az, hogy a laboratóriumok nem mindig töltik ki a teljes kamrát.

A különböző restaurációk eltérő alakúak és magasságúak. Egyes esetekben speciális támogatásra vagy elhelyezési módszerekre van szükség.

Emiatt a hasznosítható munkaterület általában többet jelent, mint a kemence külső mérete.

Két kemence összehasonlításakor a következőket vizsgálnám:

kamra méretei;

használható tálcafelület;

tálcák száma;

függőleges távolság;

ajánlott távolság;

maximális gyakorlati helyreállítási méret;

rakodási rugalmasság.

Ezek az adatok több információt nyújtanak, mint egyszerűen összehasonlítani két gép külső méreteit.

Valójában hány programra van szüksége egy laboratóriumnak?

Egy másik, a kemence adatlapjain gyakran feltüntetett specifikáció a programozható ciklusok száma.

Egy kemence 10, 20, 30 vagy akár több programot is kínálhat.

A magasabb szám azonban nem jelent automatikusan jobb használhatóságot.

A legtöbb laboratóriumnak csak a következőkre van szüksége programra:

hagyományos cirkónium-oxid;

többrétegű cirkónia;

egy másik cirkónia márka;

gyors szinterezés;

próbalövés;

karbantartási vagy kalibrációs eljárások.

A kulcs az, hogy a kemence lehetővé teszi-e ezeknek a programoknak a tárolását, szerkesztését és egyértelmű azonosítását.

Ez különösen akkor válik hasznossá, ha egy laboratórium több cirkónium-oxid márkával dolgozik.

Képzeljen el egy kezelőt, aki öt különböző cirkónium-oxid terméket használ, mindegyiknek saját ajánlott égetési ütemezése van.

Ha a kemence lehetővé teszi, hogy mind az öt programot világos névvel elmentse, csökken a rossz program kiválasztásának kockázata.

Ha a kezelőnek minden alkalommal manuálisan kell megadnia a paramétereket, megnő a hibák lehetősége.

Ez nem csak a cirkónium-oxid problémája.

Ez egy munkafolyamat-kezelési probléma.

Egy gyártó laboratórium esetében inkább a programkezelő rendszerre figyelnék, nem csak a rendelkezésre álló programok számára.

Hasznos funkciók lehetnek:

szerkeszthető több{0}}lépcsős programok;

világos programnevek;

mentett fűtési és hűtési szakaszok;

hold-időbeállítások;

jelszó vagy hozzáférés védelem;

programmásolás;

program törlése;

hibaértesítések;

ciklus története.

Egy egyszerű és áttekinthető vezérlőrendszer néha praktikusabb lehet, mint egy bonyolult interfész sok olyan funkcióval, amelyeket a kezelők ritkán használnak.

Működhet-e egy kemence különböző cirkónium-oxid márkákkal?

Sok laboratóriumban igennel kell válaszolni.

Egy laboratórium használhat egy cirkónium-oxidot a nagy szilárdságú hátsó pótlásokhoz, egy másik többrétegű cirkónium-oxidot esztétikai esetekhez, és egy harmadik anyagot egy adott vásárlói igényhez.

A kulcskérdés nem csak az, hogy a kemence el tudja-e érni a kívánt hőmérsékletet.

A legtöbb modern fogászati ​​cirkónium kemencék magasabb hőmérsékletet érhetnek el, mint a hagyományos cirkónium-oxid szinterezéshez szükséges tartomány.

A fontosabb kérdés, hogy a kemence pontosan képes-e reprodukálni az egyes anyagok által megkívánt eltérő égetési ütemeket.

A cirkónium-oxid gyártók nem mindig használnak azonos szinterezési protokollokat.

A hagyományos, gyors és nagy sebességű cirkónium-szinterezés 2022-es szisztematikus áttekintése 15 in-in vitro vizsgálatot elemzett 3Y, 4Y és 5Y cirkónium-oxid anyagokkal. Az áttekintés azt mutatta, hogy a végső eredmények a cirkónium-oxid összetételétől és a szinterezési protokolltól függtek, nem pedig az összes anyagra alkalmazható univerzális égetési módszertől.

Egy laboratórium számára ez azt jelenti, hogy a kemence kiválasztása nem csak a maximális hőmérsékleten alapulhat.

A kemencének támogatnia kell a laboratórium által ténylegesen használt cirkónium-oxidok által megkövetelt égetési programokat.

Hagyományos vagy gyors szinterezés?

Egy másik gyakori kérdés a laboratóriumoktól:

"Hagyományos kemencét válasszak, vagy nagy sebességű{0}}kemencét?"

A válasz ismét a laboratórium gyártási követelményeitől függ.

Egy hagyományos kemencénél több órára is szükség lehet a teljes ciklus befejezéséhez.

A gyors vagy nagy sebességű{0}}rendszer jelentősen lerövidítheti a feldolgozási időt.

Egy publikált tanulmány a monolit cirkónium-koronák hagyományos és nagy{0}}sebességű szinterezését hasonlította össze. A hagyományos protokoll 10 fok/perc hevítési sebességet használt 120 -perces tartási idővel 1500 fokon, ami körülbelül 8 órás teljes ciklust eredményezett. A nagysebességű protokoll 300 fok/perc hevítési sebességet használt 2 perces tartási idővel 1500 fokon, és a jelentett ciklust körülbelül 15 perc alatt fejezte be.

A feldolgozási idő különbsége jelentős.

A gyártási időt azonban nem szabad csak a kemenceciklus alapján értékelni.

A cirkónium-oxid anyag szintén fontos szerepet játszik.

Egy másik tanulmány, amely a hagyományos és a gyors{0}}szinterezett cirkóniát hasonlította össze, azt találta, hogy a sebességgel-szinterezett csoportok hasonló mechanikai és optikai eredményeket érhetnek el a tesztelt körülmények között.

Ugyanakkor egy másik tanulmány, amelyben 3Y, 4Y és 5Y cirkónium-oxidok vettek részt, különbségekről számoltak be a sűrűségben, az optikai tulajdonságokban és a mikroszerkezetben a hagyományos, a sebességű és a nagy sebességű szinterező csoportok között.

Emiatt a laboratóriumoknak meg kell kérdezniük:

Milyen cirkónium-oxid anyagokat használunk, és az ajánlott sebességprogramjaik kompatibilisek ezzel a kemencével?

Ha egy laboratórium főként standard dobozokat gyárt egyik napról a másikra, akkor egy hagyományos kemence már kielégítheti az igényeit.

Ha a laboratórium gyakran ugyanazon{0}}napi eseteket kap, egy gyorsabb rendszer praktikusabb értéket jelenthet.

A berendezésnek illeszkednie kell a munkafolyamathoz, ahelyett, hogy a laboratóriumot a berendezés körüli munkafolyamat megváltoztatására kényszerítené.

Mi a helyzet egy nagyon gyors ciklusú kis kemencével?

Ez a fajta kemence vonzó lehet a kisebb laboratóriumok számára.

Képzeljen el egy laboratóriumot, amely reggel sürgős eseteket fogad, délután pedig befejezett helyreállításra van szüksége.

Előfordulhat, hogy a hagyományos nyolc{0}}órás ciklus nem illeszkedik ehhez az ütemezéshez.

Egy gyors kemence, amely rövidebb cikluson belül képes feldolgozni a kompatibilis restaurációkat, nagyobb rugalmasságot biztosíthat.

A laboratóriumoknak azonban értékelniük kell a teljes gyártási folyamatot.

Például:

Marás → simítás → szinterezés → beállítás → festés/üvegezés → szállítás

Ha a szinterezés csak 20 percet vesz igénybe, de az őrlés és a simítás több órát vesz igénybe, a szinterezési idő csökkentése korlátozott hatással lehet a végső szállítási időre.

Másrészt, ha a laboratóriumban már van elegendő őrlőkapacitás és befejező állomás, de a kemence a gyártás szűk keresztmetszetévé vált, akkor a gyorsabb szinterezés nagyobb hatást fejthet ki.

Amikor a kemence kiválasztásáról beszélek az ügyfelekkel, általában megkérdezem:

– Hol van a jelenlegi termelési szűk keresztmetszete?

Ez a kérdés gyakran hasznosabb, mint a rendelkezésre álló leggyorsabb kemence azonnali ajánlása.

A fűtési teljesítmény nem az egyetlen összehasonlítható specifikáció

Egy kemence hirdetheti:

150 fok/perc

míg egy másik modell hirdeti:

100 fok/perc

Könnyen feltételezhető, hogy a magasabb szám jobb teljesítményt jelent.

A laboratóriumoknak azonban meg kell érteniük, hogyan mérik a fűtési sebességet, és milyen feltételek mellett határozzák meg.

A szinterezési ciklust nem egy hevítési sebesség-értéke határozza meg.

A teljes program a következőket tartalmazhatja:

szárítás;

előmelegítés;

több fűtési fokozat;

csúcshőmérséklet;

tartási idő;

hűtési szakaszok.

A különböző cirkónium-oxid anyagok eltérő kombinációkat igényelhetnek.

Egy 2024-es tanulmány, amely a vegyes 3Y/5Y többrétegű cirkónium-oxidok hagyományos és sebességprotokolljait hasonlítja össze. Az E.max ZirCAD Prime esetében a hagyományos protokoll 1500 fokot tartalmazott 120 percig, míg a sebességprotokoll 1530 fokot 60 percig. A Cercon ht ML esetében a hagyományos protokoll 1500 fokot használt 135 percig, míg a sebességprotokoll 1520 fokot 35 percig.

A lényeg az, hogy a gyors szinterezés nem egyszerűen:

"Fűtse gyorsabban, és használja ugyanazt a programot."

A teljes kilövési ütemterv megváltozik.

A kemencék összehasonlításakor a laboratóriumoknak meg kell kérdezniük a szállítóktól a tényleges programozható fokozatokat, ahelyett, hogy csak a maximális fűtési sebességet hasonlítanák össze.

Milyen fűtőelemet kell használni a kemencében?

Ez egy olyan műszaki részlet, amelyet sok vásárló csak akkor vesz figyelembe, ha karbantartásra van szükség.

A fogászati ​​szinterező kemencék általában molibdén-diszilicid fűtőelemeket használnak, amelyeket gyakran MoSi₂-nak írnak.

Ezek az elemek elektromos ellenálláson keresztül hőt termelnek.

A fűtőelemek kialakítása és elrendezése befolyásolja a hőmérsékleti teljesítményt, a stabilitást és a karbantartási követelményeket.

A vásárlók számára nem csak az a fontos kérdés:

"Ez a kemence MoSi₂ rudakat használ?"

Egy hasznosabb kérdéssor a következő lenne:

Hány fűtőelem van beépítve?

Hol helyezkednek el?

Az egyes elemek cserélhetők?

Vannak cserealkatrészek?

Milyen gyakran kell ellenőrizni őket?

A helyi technikusok ki tudják cserélni őket?

Mi az ajánlott karbantartási folyamat?

A fűtőelemek fogyóelemek abban az értelemben, hogy teljesítményük idővel fokozatosan csökkenhet, és idővel cserére lehet szükség.

Egy foglaboratórium esetében a pótlási költség csak egy részét képezi az ellenszolgáltatásnak.

A termelés megszakítása nagyobb hatást válthat ki.

Például, ha egy laboratórium napi 100 pótlást dolgoz fel, és a kemence több napra leáll, a termeléskiesés meghaladhatja a pótalkatrészek költségét.

Emiatt a szervizelhetőséget a berendezés megvásárlása előtt mérlegelni kell, nem csak meghibásodás után.

Mi történik, ha a kemence javításra szorul?

Itt válik világossá a különbség a fogászati ​​laboratóriumi kemence és az általános ipari kemence között.

Sok fogászati ​​laboratóriumban nincs a helyszínen külön berendezésmérnök.

Az üzemeltetőknek egyértelmű válaszokra van szükségük a gyakorlati kérdésekre:

Ki nyújt technikai támogatást?

Milyen gyorsan szállíthatók a cserealkatrészek?

Vannak általános pótalkatrészek?

Az ügyfelek helyben cserélhetnek bizonyos alkatrészeket?

Elérhető távoli hibaelhárítás?

Mire terjed ki a garancia?

Van-e telepítő vagy kezelői képzés?

A tengerentúli laboratóriumok számára ezek a kérdések még aktuálisabbá válnak.

A műszakilag megfelelő kemence működtetése továbbra is nehézkessé válhat, ha a telepítés után nem áll rendelkezésre támogatás.

A gyártó szemszögéből úgy gondolom, hogy a forgalmazóknak meg kell érteniük a szolgáltatási követelményeket, mielőtt eladnák a berendezést, ahelyett, hogy csak azután foglalkoznának ezekkel a kérdésekkel, amikor az ügyfél problémát tapasztal.

Szüksége van egy fogászati ​​laboratóriumnak adatnaplózásra?

Egy kis laboratórium számára úgy tűnik, hogy az adatnaplózás nem szükséges.

Egy gyártó laboratórium számára hasznos hibaelhárító eszközzé válhat.

Képzeld el, hogy az ügyfél a következőket mondja:

"A tegnapi ciklus cirkóniája másképp néz ki."

A tüzelési ciklus nyilvántartása nélkül nehéz lehet azonosítani az okot.

A kezelő emlékezhet a normál program kiválasztására, de ez nem erősíti meg, hogy a teljes ciklus megfelelően lefutott-e.

A ciklusrekordokat tartalmazó kemence olyan információkat nyújthat, mint például:

kiválasztott program;

célhőmérséklet;

tényleges fűtési szakaszok;

tartási idő;

hibaesemények;

befejezettségi állapot.

Ez az információ jelentősen megkönnyítheti a laboratórium, a forgalmazó és a gyártó közötti technikai kommunikációt.

Ezenkívül segít elkülöníteni két különböző helyzetet:

Anyaggal kapcsolatos{0}}problémák

és

Berendezéssel vagy folyamattal kapcsolatos{0}}problémák.

A forgalmazók számára a ciklusrekordok csökkenthetik a szükségtelen termékvisszaadást, mivel az első vizsgálat alapja lehet a tényleges tüzelési információk, nem pedig feltételezések.

Mi a helyzet az áramfogyasztással?

Az energiafogyasztás egy másik tényező, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, amikor a laboratóriumok összehasonlítják a kemencéket.

A szinterező kemence a hagyományos égetési ciklus során több órán keresztül is működhet, így az energiafelhasználás a hosszú távú működési költség részévé válhat-.

Tegyük fel például, hogy egy laboratórium 2,5 kW-os kemencét üzemeltet 8 órás cikluson keresztül.

A felső{0}}korlát egyszerű kiszámítása a következő lenne:

2,5 kW × 8 h=20 kWh

A tényleges energiafogyasztás alacsonyabb lehet, mert a kemence nem működik folyamatosan a maximális névleges teljesítménnyel a teljes ciklus alatt.

Ez a számítás azonban segít a laboratóriumoknak megérteni, hogy a ciklus időtartama miért befolyásolhatja a működési költségeket.

Most képzeljünk el egy laboratóriumot, amely havonta 20 hasonló ciklust futtat.

A névleges{0}}teljesítmény felső határának használata:

20 kWh × 20 ciklus=400 kWh

Ez nem villamosenergia-költség-árajánlat, mert a tényleges fogyasztás a helyi villamosenergia-áraktól, a kemence szigetelésétől, a töltési körülményektől és az üzemeltetési programoktól függ.

Ugyanakkor egyszerű módszert biztosít a laboratóriumok számára saját energiaköltségük becslésére.

Nagy mennyiségű{0}}laboratóriumok esetén érdemes megfontolni:

vételár + villany + karbantartás + alkatrész + munka + állásidő

ahelyett, hogy csak a kezdeti vételárat néznénk.

Az alacsonyabb vételár nem mindig jelent alacsonyabb költséget

Ez fontos különbség a laboratóriumok tulajdonosai és forgalmazói számára.

Vegyünk két példát.

A kemence

alacsonyabb vételár;

kisebb kapacitás;

alacsonyabb csere-alkatrészköltség;

korlátozott technikai támogatás.

B kemence

magasabb vételár;

nagyobb kapacitás;

jobb programmenedzsment;

erősebb technikai támogatás;

magasabb alkatrészköltség-.

Melyik kerül kevesebbe öt év alatt?

A vételár önmagában nem válaszol erre a kérdésre.

A teljesebb értékelésnek tartalmaznia kell:

Kezdeti költség

Vételi ár, szállítás, beszerelés és a szükséges tartozékok.

Működési költség

Villamosenergia-fogyasztás és fogyó alkatrészek.

Karbantartás

Fűtőelemek, érzékelők, szigetelés és egyéb cserélhető alkatrészek.

Állásidő

Lehetséges termelési hatás, ha a kemence leáll.

Termelési kapacitás

Ciklusonként reálisan feldolgozható helyreállítások száma.

Munkaerő

A betöltéshez, programozáshoz, felügyelethez és karbantartáshoz szükséges kezelői idő.

Ez a megközelítés reálisabb képet ad a berendezés költségeiről.

Hány tálca valóban hasznos?

A több tálca növelheti a betöltési rugalmasságot, de a több tálca nem jelent automatikusan nagyobb termelést.

A laboratóriumnak mérlegelnie kell, hogy a rendelkezésre álló függőleges teret hogyan lehet ténylegesen kihasználni.

Például egy kemencének lehet három tálcája, de ha a nagy restaurációk csak egy vagy két szinten helyezhetők el biztonságosan, akkor előfordulhat, hogy az elméleti tálcaszám nem tükrözi a valós munkaképességet.

Vásárlás előtt azt javaslom, hogy kérje meg beszállítóit, hogy adják meg:

tálca méretei;

függőleges távolság a tálcák között;

ajánlott betöltési példák;

a restaurációk maximális gyakorlati száma;

hogy minden tálca használható-e egyszerre.

Egy ténylegesen feltöltött kamrát ábrázoló fénykép néha hasznosabb információval szolgálhat, mint egy mondat a specifikációs lapon.

Mi a helyzet a hűtéssel?

A hűtés az égetési ciklus másik része, amely befolyásolja a termelés tervezését.

Egy kemence rövid fűtési időszakot hirdethet, de a pótlást nem mindig lehet azonnal eltávolítani a tartási hőmérséklet elérése után.

A valós gyártási idő magában foglalja a teljes folyamatot.

A sürgős eseteket kezelő laboratóriumok számára nem csak az a lényeges kérdés, hogy:

– Milyen gyorsan éri el a kemence a csúcshőmérsékletet?

Ez:

"Mennyi idő telik el a restauráció betöltésétől a kész restauráció biztonságos eltávolításáig?"

Ez az az idő, amely befolyásolja a napi ütemezést.

Ha a szállító azt állítja, hogy egy kemence "30 perces szinterezési ciklust" biztosít, a laboratóriumnak meg kell kérdeznie, hogy ez magában foglalja-e:

csak fűtés;

fűtés és tartás;

a teljes programozott ciklus;

hűtési idő.

E pontosítás nélkül két gyártó ugyanazt a kifejezést használhatja, miközben különböző folyamatokat ír le.

Mit vásároljon egy új laboratórium?

Nézzünk egy gyakorlati példát.

Egy új fogászati ​​laboratórium várhatóan előállítja:

15-30 cirkónium-dioxid egység naponta;

főleg egykoronás;

hagyományos szinterezés;

egy vagy két cirkónia márka;

esetenként sürgős esetek.

Az ilyen típusú laboratóriumok esetében a következőkre koncentrálnék:

praktikus kamrakapacitás;

stabil programvezérlés;

könnyű kezelhetőség;

a szolgáltatás elérhetősége;

tartalék-alkatrészellátás;

garanciális feltételek;

kompatibilitás cirkónium-oxid anyagokkal;

ésszerű energiafogyasztás.

Előfordulhat, hogy nincs szükség nagyon nagy méretű gyártókemencére.

Most nézzünk meg egy másik laboratóriumot:

150-300 egység naponta;

több cirkónia márka;

több marógép;

több termelési műszak;

gyakori sürgős esetek.

Változnak a prioritások.

Sokkal fontosabbá válik a kapacitás, a cikluskezelés, a megbízhatóság, a karbantartási hatékonyság, a programtárolás és a szervizre adott válasz.

Ugyanaz a kemence nem tudja automatikusan kielégíteni mindkét laboratórium igényeit, pusztán azért, mert az egyik specifikációs lap erősebbnek tűnik.

Mire kell figyelnie egy forgalmazónak?

A forgalmazó más szemszögből értékeli a kemencét.

A forgalmazó nem csak berendezéseket vásárol.

A forgalmazó egy támasztórendszert is épít a berendezések köré.

Mielőtt egy kemence piacra kerülne, megkérdezném a gyártót:

Műszaki dokumentáció

Rendelkezésre állnak szerelési kézikönyvek, kezelési útmutatók és karbantartási dokumentumok?

Alkatrészek

Mely alkatrészeket szokták cserélni?

Rendelkezésre állnak ezek az alkatrészek, amikor az ügyfeleknek szüksége van rájuk?

Edzés

Kaphatnak-e műszaki képzést a forgalmazó mérnökei?

Garancia

Mit tartalmaz?

Milyen feltételek vannak kizárva?

Távoli támogatás

Segíthet a gyártó a távoli hibaelhárításban?

Szoftver

Frissíthető a vezérlőszoftver vagy a firmware?

Telepítési követelmények

Milyen követelmények vonatkoznak a feszültségre, az áramellátásra, a szellőzésre és a munkaterületre?

Ügyfél-visszajelzés

Tud-e a gyártó tájékoztatást adni a meglévő laboratóriumi berendezésekről?

A forgalmazó egyszer értékesíthet egy kemencét.

Előfordulhat azonban, hogy a forgalmazónak sok évig támogatnia kell az ügyfelet.

Ez megváltoztatja a "legjobb" kemence kiválasztásának jelentését.

Ne hasonlítsa össze a kemencéket csak öt számmal

Egy tipikus összehasonlító táblázat a következőket tartalmazhatja:

maximális hőmérséklet;

fűtési sebesség;

kamra térfogata;

hatalom;

ár.

Ezek a specifikációk hasznosak, de nem mutatják a teljes képet.

Én is összehasonlítanám:

Kategória	Mit kell ellenőrizni
Munkaterhelés	Egységek naponta
Kapacitás	Gyakorlati egység ciklusonként
Programok	Szám és rugalmasság
Anyagok	Támogatott cirkónia programok
Ciklus	Teljes ciklusidő, beleértve a hűtést
Terhelés	Tálcaelrendezés és hasznos hely
Karbantartás	Fűtőelemek, érzékelők, szigetelés
Szolgáltatás	Helyi és távoli támogatás
Alkatrészek	Elérhetőség és szállítási idő
Adat	Ciklusrekordok és hibaelőzmények
Telepítés	Feszültség, teljesítmény és hely
Garancia	Lefedettség és időtartam
Edzés	Üzemeltetői és forgalmazói képzés
Költség	Vásárlás + üzemeltetés + karbantartás

Ez a fajta összehasonlítás sokkal közelebb áll azokhoz a kérdésekhez, amelyeket a laboratóriumoknak fel kell tenniük a berendezés vásárlása előtt.

Jobb egy drágább kemence?

Nem feltétlenül.

A kemence ára általában sok tényezőt tükröz:

alkatrészek;

kamra mérete;

vezérlőrendszer;

fűtőelemek;

szigetelés;

szoftver;

gyártási minőség;

kiegészítők;

garancia;

technikai támogatás.

Az ár azonban önmagában nem határozza meg, hogy egy kemence alkalmas-e egy laboratóriumba.

Egy jobb kérdés:

"Miért fizetek, és a laboratóriumom valóban használni fogja ezeket a funkciókat?"

Például, ha egy laboratórium nem alkalmaz nagy sebességű

Ha egy laboratórium hetente több száz egységet dolgoz fel, ésszerű lehet többet fizetni a kapacitásért és a szerviztámogatásért.

Az összehasonlítás nem csak a következő lehet:

olcsó vs drága

Ennek kell lennie:

beszerzési költség a tényleges gyártási igényekhez képest.

Hasznos módszer három kemence összehasonlítására

Tegyük fel, hogy egy laboratórium három modellt hasonlít össze.

A kemence

Kis kamra, hagyományos ciklus, egyszerű vezérlés, alacsonyabb vételár.

B kemence

Közepes kamra, több programozható fokozat, hagyományos és gyorsprogramok, mérsékelt ár.

C kemence

Nagy kamra, fejlett vezérlőrendszer, nagy kapacitás, magasabb vételár és üzemeltetési követelmények.

Kérdezés helyett:

– Melyik a legjobb?

A laboratórium összehasonlíthatja az egyes modelleket saját gyártási igényeivel.

Például:

Napi gyártás: 80 db

Szükséges kapacitás: 40 db/ciklus

Anyaga: 4 db cirkónia termék

Sürgős esetek: Igen

Szolgáltatás: Helyi forgalmazó elérhető

Cél: napi két vagy három ciklus

Ilyen körülmények között egy közepes vagy nagy kemence jobban illeszkedik a munkafolyamathoz, mint a legkisebb modell.

Ha azonban a napi termelés csak 15 egység, az eredmény teljesen más lehet.

Ezért nehéz a szinterelőkemencék univerzális rangsorát létrehozni.

A kiválasztásnál a laboratórium saját termelési adatainak kell irányadónak lennie.

Mit mondanak el a kutatások a kemence típusáról?

A kutatás újabb okot ad az egyszerű rangsorolás elkerülésére.

Különböző kemencetechnológiákkal elfogadható cirkónium-oxid eredmények érhetők el, ha az égetési ütemterv megfelelően van kialakítva az anyaghoz.

Egy 2019-es tanulmány a nagy sebességű indukciós kemencében körülbelül 26 percig szinterezett cirkónium-oxidot hasonlított össze a hagyományos kemencében körülbelül 4,3 órán keresztül szinterezett cirkónium-oxiddal. A vizsgálat nem számolt be szignifikáns különbségekről a vizsgált anyag hajlítószilárdsága, áttetszősége vagy opálossága tekintetében, bár a nagy sebességű csoport kisebb szemcseméretet mutatott.

Egy másik tanulmány összehasonlította a 15{1}}perces mikrohullámú sebességű, 1450 fokos szinterezési folyamatot a hagyományos, 1530 fokos, 2 órás szinterezéssel. A vizsgált körülmények között a mikrohullámú csoport különbségeket mutatott a sűrűségben, a szemcseméretben, a fázisösszetételben és az áttetszőségben.

Ezek a vizsgálatok nem azt mutatják, hogy egy kemencetípus mindig jobb.

Azt mutatják, hogy a kemencetechnológiát és az égetési protokollt a cirkónium-oxid anyaggal és a klinikai alkalmazással együtt kell értékelni.

Nincs értelmes "legjobb kemencetechnológia" a tényleges gyártási körülmények figyelembevétele nélkül.

A legjobb kemence az, amely előre látható az Ön munkafolyamatához

Gyártási szempontból ez a legfontosabb szempont.

Egy fogászati ​​laboratórium nem vásárol kemencét pusztán azért, mert az elérheti az 1500 fokot.

Berendezéseket vásárol a cirkónium-oxid következetes feldolgozásához egy meghatározott munkafolyamat szerint.

A kemence értékelésekor a következőket kérdezném:

Az operátoraim megfelelően tudják használni?

Tárolhatja a szükséges programokat?

Kibírja a napi termelési mennyiségünket?

Kaphatunk pótalkatrészeket, ha szükséges?

A gyártó tud minket támogatni a telepítés után?

Működhet az általunk ténylegesen használt cirkónium-oxid anyagokkal?

Meg tudjuk érteni, mi történt, ha egy ciklus meghiúsul?

Ezek a kérdések több gyakorlati információt nyújtanak, mint a maximális hőmérséklet összehasonlítása.

Utolsó ellenőrző lista vásárlók számára

Megrendelés előtt a laboratóriumok a következő információkat kérhetik a szállítóktól.

Műszaki

Maximális hőmérséklet

Fűtési sebesség

Kamra méretei

Tálca méretei

Tálcák száma

Névleges teljesítmény

A fűtőelem-típusa

A hőmérséklet-szabályozás specifikációi

Hűtési módszer

Termelés

Gyakorlati pótlások száma ciklusonként

Teljes ciklusidő

Elérhető hagyományos programok

Elérhető sebességprogramok

Programozható szakaszok

Programtárolás

Ciklustörténet

Karbantartás

Fűtőelem-csere

Érzékelő csere

Szigetelés csere

Kalibrálási eljárás

Javasolt karbantartás

Pótalkatrészek-elérhetősége

Üzleti

Garancia

Telepítés

Kezelői képzés

Forgalmazói támogatás

Távoli technikai támogatás

A tartalék{0}}alkatrész várható szállítási ideje

Teljes működési költség

Az a szállító, aki egyértelműen tud válaszolni ezekre a kérdésekre, olyan információkat szolgáltat, amelyek értékesebbek, mint egy egyszerű specifikációs lista.

Szóval, melyik a legjobb cirkónium-szinterező kemence?

Nincs olyan kemence, amelyet őszintén lehetne a legjobb választásnak nevezni minden fogászati ​​laboratórium számára.

Egy kis laboratóriumnak, egy nagy{0}}volumenű CAD/CAM-központnak, egy szék melletti munkafolyamatnak és egy nemzetközi forgalmazónak mind más-más követelményei vannak.

A megfelelő kemencének meg kell felelnie a laboratórium anyagainak és gyártási folyamatának.

Egyes laboratóriumok számára ez egy kompakt hagyományos kemence lehet.

Mások számára egy nagyobb, többtálcás kemence megfelelőbb lehet-.

A sürgős, aznapi esetekkel foglalkozó laboratórium nagyobb értéket adhat a rövidebb ciklusidőnek.

Egy nagy{0}}volumenű gyártóközpont jobban összpontosíthat a kapacitásra, a stabilitásra és az üzemidőre.

A forgalmazó nagyobb figyelmet fordíthat az alkatrészekre, a képzésre, a garanciára és a műszaki támogatásra.

A lényeg az, hogy a kemencét össze kell hasonlítani a tényleges munkafolyamattal.

Ne kezdje ezzel:

– Melyik a legjobb kemence?

Kezdje ezzel:

– Mire van szüksége a laboratóriumunknak ennek a kemencének minden nap?

Ezután értékelje a kapacitást, a programokat, a ciklusidőt, a karbantartást, a kompatibilitást, a szolgáltatást és a teljes működési költséget.

Ez a megközelítés segít elkerülni egy gyakori hibát is: azért választunk berendezést, mert egy specifikáció lenyűgözőnek tűnik.

Egy 1650 fokos maximális hőmérsékletű kemence nem automatikusan jobb, mint egy 1600 fokos maximális hőmérsékletű kemence.

A 150 fok/perc fűtési sebességű kemence nem automatikusan jobb, mint a 100 fok/perc fűtési sebességű kemence.

A három tálcás kemence nem automatikusan jobb, mint egy kettővel.

A legalacsonyabb vételárú kemence nem automatikusan a leggazdaságosabb választás.

A leghasznosabbak azok a specifikációk, amelyek valódi gyártási igényt oldanak meg.

A gyártási oldalról szerintem így kell értékelni a fogászati ​​szinterező kemencét.

A gép a laboratórium teljes gyártási rendszerének része, cirkónium-oxid anyagokkal, CAD/CAM berendezésekkel, kezelőkkel, karbantartással és műszaki támogatással együtt.

Ha ezek a követelmények egyértelműek, a kemence kiválasztása sokkal könnyebbé válik.

A kérdés már nem az:

– Melyik a legjobb kemence?

Ebből lesz:

"Melyik kemence biztosítja ennek a laboratóriumnak azt a kapacitást, vezérlést és támogatást, amelyre valójában szüksége van?"

Ez sokkal praktikusabb módja annak, hogy döntést hozzon a berendezés vásárlásáról.