A szinterező kemence minden része ugyanazt a hőmérsékletet éri el?

A szinterező kemence minden része ugyanazt a hőmérsékletet éri el?

 

 

 

 

Ha egy fogászati ​​szinterező kemencét 1500 fokra állítjuk, akkor természetes az a feltételezés, hogy a kamrában is minden 1500 fokos.

A valóságban ez nem ilyen egyszerű.

A kemence kijelzőjén megjelenő hőmérséklet általában a kemence vezérlőrendszere által egy adott mérési ponton mért hőmérsékletet jelenti. Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy a kamrán belül minden pozíció pontosan azonos hőmérsékletű.

Ez a különbség a cirkónia szinterezésére vonatkozik.

Egy fogászati ​​laboratórium több pótlást is elhelyezhet a szinterezőtálca különböző területein. Ha a termikus feltételek nem ésszerűen konzisztensek a használható kamrában, a helyreállítások kissé eltérő hőmérsékleti előzményeket tapasztalhatnak ugyanabban a ciklusban.

Éppen ezért a hőmérséklet egyenletességét érdemes megvitatni egy fogászati ​​szinterező kemence értékelésekor.

Ez is azon specifikációk közé tartozik, amelyeket nehéz lehet megérteni a termék adatlapjából.

Mit jelent valójában a hőmérséklet egyenletessége?

A hőmérséklet egyenletessége azt írja le, hogy egy adott hőmérsékleten mennyiben változik a hőmérséklet a kemence meghatározott területén belül a különböző helyeken.

Képzelje el például, hogy egy kemence 1500 fokra van programozva.

A hőmérséklet-teszt során a kamrán belül több mérési pont rögzítheti:

Mérési pont	Mért hőmérséklet
Elülső	1499,5 fok
Központ	1500,2 fok
Vissza	1501,0 fok
Balra	1500,4 fok
Jobbra	1499,8 fok

A kijelző továbbra is körülbelül 1500 fokot mutathat a teszt alatt.

De a tényleges mérések azt mutatják, hogy a kamra hőmérséklete nem minden ponton pontosan azonos.

A különbség ebben a példában kicsi, de a fontos szempont az, hogy az adatokat hogyan szereztük be.

A hőmérséklet egyenletességét több helyen kell mérni.

Ha csak a kemence kijelzőjét nézzük, nem tudjuk megmondani a hőmérséklet eloszlását a kamrában.

A kemence kijelzője egy meghatározott pontot mér

A szinterező kemence általában hőmérséklet-érzékelőt, például hőelemet használ a vezérlőrendszere részeként.

A vezérlő leolvassa az érzékelő hőmérsékletét és beállítja a fűtőelemeket a programozott ciklusnak megfelelően.

Például:

Beállított hőmérséklet: 1500 fok

↓

A hőmérséklet-érzékelő érzékeli az aktuális hőmérsékletet

↓

A vezérlő szabályozza a fűtési teljesítményt

↓

A kemence megközelíti és tartja a célhőmérsékletet

Ez a rendszer a kemence vezérléséhez szükséges.

Az érzékelő azonban nem található a kamra minden pontján.

Ha egy hőelemet használnak a hőmérséklet szabályozására, az nem képes közvetlenül mérni minden olyan helyet, ahol cirkónium-oxid restaurációt lehet elhelyezni.

Ezért van különbség a következők között:

Hőmérséklet szabályozás

és

A hőmérséklet egyenletessége.

Rokonok, de nem ugyanaz.

Miért nem mindenhol pontosan ugyanaz a hőmérséklet?

Ennek több oka is van.

Az első a kemence fizikai kialakítása.

A fűtőelemek a kamra körül meghatározott helyekre vannak felszerelve. A hőt ezekből az elemekből sugárzás és vezetés útján adják át, míg a kamra szerkezete és szigetelése befolyásolja a hő eloszlását és megtartását.

A kamra geometriája is számít.

Egy kis és egy nagy kamra termikus viselkedése nem teljesen azonos.

A fűtőelemek elrendezése, a szigetelés vastagsága, a tálca helyzete, a kamra alakja, valamint a terhelés és a fűtőelemek távolsága egyaránt befolyásolhatja a hőmérséklet eloszlását.

Ez az oka annak, hogy a kemence maximális hőmérsékletének pusztán növelése nem árulja el, hogy a kemence hőmérséklete megfelelő-e.

A fűtőelemek számítanak

A fogászati ​​szinterező kemencék általában a kamra körül elhelyezett fűtőelemeket használnak.

Helyük és távolságuk befolyásolja, hogy a hő hogyan éri el a cirkóniát.

Ha egy terület több közvetlen sugárzó hőt kap, mint egy másik, akkor előfordulhat, hogy a hőmérséklet-eloszlás nem azonos.

Ez nem jelenti azt, hogy egy bizonyos helyzetben látható fűtőelemekkel rendelkező kemence szükségszerűen rosszul van megtervezve.

Az egész termikus rendszert figyelembe kell venni.

A fűtőelemek, a szigetelés, a kamra geometriája, a hőmérséklet-érzékelők, a szabályozási algoritmus és a terhelési módszer együtt működnek.

Fejlesztési szempontból ezért a kemencehőmérséklet tesztelése nem csupán annak ellenőrzése, hogy a kijelző eléri-e az 1500 fokot.

Azt is meg kell értenünk, hogy mi történik a használható kamrán belül különböző helyeken.

Mi az a hőmérséklet-térképezés?

A hőmérsékleti egyenletesség értékelésének egyik gyakorlati módja a hőmérséklet-térképezés.

Ahelyett, hogy egyetlen érzékelőre hagyatkozna, több hőmérsékletmérési pont van elhelyezve a kamra meghatározott területén.

Például:

Elülső

Központ

Vissza

Balra

Jobbra

Felső terület

Alsó terület

Ezután a kemencét egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, és a méréseket rögzítik.

Az eredményeket ezután össze lehet hasonlítani, hogy megnézzük, mennyire változik a hőmérséklet a mérési pontok között.

Egy egyszerűsített példa így nézhet ki:

Célhőmérséklet: 1500 fok

A legalacsonyabb mért pont: 1498,8 fok

Legmagasabb mért pont: 1501,3 fok

A két mérési pont közötti különbség:

1501,3 − 1,498.8=2.5 fok

Ez sokkal informatívabb, mint egyszerűen csak azt mondani:

"A kemence eléri az 1500 fokot."

Valamit elmond arról, hogy a hőmérséklet milyen egyenletesen oszlik el a vizsgált területen.

Valódi példa a kutatásból

A hőmérséklet egyenletessége nem csak a kemencegyártó gondja. A fogászati ​​cirkónia szinterezésével kapcsolatos kutatásokban is figyelembe veszik.

A fogászati ​​cirkónium-oxid szinterezési viselkedését vizsgáló egyik tanulmányban a kutatók egy szabályozott hőmérsékletű laboratóriumi kemencét használtak annak tanulmányozására, hogy a különböző szinterezési ütemezések hogyan befolyásolják a cirkóniát.

A kutatókat nem egyszerűen az érdekelte, hogy a kemence képes-e elérni a programozott hőmérsékletet. Vizsgálták a kapcsolatot a hőciklus és a cirkónium-oxid mikroszerkezetének változásai között, beleértve a szemcseméretet és az optikai viselkedést.

Például egy tanulmány, amely a kereskedelemben kapható fogászati ​​cirkónium-oxidokat hasonlította össze, körülbelül 347 nm és 1512 nm közötti szemcseméretről számolt be különböző szinterezési körülmények között.

Itt nem az a fontos, hogy egy adott kemencehőmérséklet minden cirkóniában meghatározott szemcseméretet hoz létre.

Ez az, hogy az anyag hőtörténete számít.

Ha az anyag eltérő hőmérsékleti viszonyokat tapasztal, a szinterezési viselkedése is megváltozhat.

Ezért érdemel figyelmet a hőmérsékletszabályozás és a hőmérséklet-elosztás.

Mit jelent ez egy fogászati ​​laboratórium számára?

Képzelje el, hogy egy laboratórium 30 koronát szinterel egy ciklus alatt.

Egyes restaurációk a tálca közepéhez közel helyezkednek el.

Mások közelebb vannak a széléhez.

A technikus ésszerűen elvárhatja, hogy mind a 30 restauráció ugyanazokat a szinterezési feltételeket kapja, mivel ugyanabban a kemencében vannak, és ugyanazt a programot futtatják.

A gyakorlatban ezek pontos termikus környezete a kemence kialakításától és töltési elrendezésétől függ.

Ez nem jelenti azt, hogy a szél közelében elhelyezett restaurációk automatikusan meghibásodnak vagy látható hibájuk lesz.

A lényeg alapvetőbb:

A restauráció kemencében belüli elhelyezkedése a termikus környezet része lehet.

Egy jól{0}}megtervezett kemence esetében a cél az, hogy a hőmérséklet-ingadozást elfogadható tartományon belül tartsák a tervezett töltési területen.

A kemence betöltése megváltoztatja a hőmérséklet egyenletességét?

Lehet.

A kemencét általában nem csak üres dobozként tesztelik.

Amikor egy laboratórium használja a kemencét, az a következőket tartalmazhatja:

Szinterező tálcák

Cirkónium koronák

Hidak

Nagy keretek

Több helyreállítási tétel

Ezek az anyagok termikus tömeggel rendelkeznek.

Jelenlétük megváltoztatja a hő elnyelését és eloszlását a ciklus során.

A pótlások száma és elrendezése ezért befolyásolhatja a kamrán belüli hőviszonyokat.

Ez az egyik oka annak, hogy a felhasználóknak követniük kell a kemence gyártója által javasolt töltési módszert.

Például, ha egy kemencének három tálcája van, érdemes megérteni, hogy a gyártó tesztelte-e a kemencét úgy, hogy mindhárom tálcát normál üzemi körülmények között töltötték.

A kérdés nem csak az:

– Hány tálca fér el benne?

Egy jobb kérdés:

"Milyen terhelési állapotot használnak a kemence hőmérsékleti teljesítményének értékelése során?"

Egy nagyobb kemencében rosszabb a hőmérsékleti egyenletesség?

Nem feltétlenül.

De egy nagyobb kamra más termikus tervezési problémát jelent.

A nagyobb kamra azt jelenti, hogy a fűtőelemeknek nagyobb térben kell elosztaniuk a hőt.

A kamra különböző részei közötti távolság is megnő.

Ez azt jelenti, hogy pusztán egy kemence nagyobbá tétele nem javítja vagy rontja automatikusan a hőmérséklet-eloszlást.

A fűtőelem elrendezése, a szigetelés, a kamra geometriája, a vezérlőrendszer és a hőtechnika egyaránt számít.

Ez különösen fontos, ha a laboratóriumok csak a kamra kapacitása alapján hasonlítják össze a kemencéket.

Például:

A kemence: 1 literes kamra

B kemence: 2 literes kamra

Nem lenne ésszerű azt a következtetést levonni, hogy a B kemence hőmérsékleti egyenletessége jobb vagy rosszabb legyen, csak azért, mert a kamra kétszer akkora.

A tényleges hőmérséklet-térképezési adatok sokkal többet mondanak nekünk.

Miért fontos a hőmérséklet egyenletessége a cirkónium-oxidra?

A cirkónium-oxid szinterezés sűrűsödéssel és mikroszerkezeti változásokkal jár.

Amint azt a korábbi cikkekben tárgyaltuk, az anyag hőmérséklet-{0}}függő folyamaton megy keresztül, melynek során a részecskék sűrűbben kapcsolódnak egymáshoz.

A hőmérséklet és a tartási idő befolyásolja a folyamat előrehaladását.

A kutatások kimutatták, hogy a szinterezés körülményei befolyásolhatják a cirkónium-oxid szemcsék növekedését.

Például egy kereskedelmi fogászati ​​cirkónián végzett tanulmány különböző tartási időket vizsgált, és mérhető szemcseméret-változásokat talált különböző szinterezési körülmények között.

Egy másik, a 4Y-PSZ-re vonatkozó újabb tanulmány 1470 és 1560 fok közötti csúcshőmérsékletet és 30 és 180 perc közötti tartási időt tesztelt. A kutatók azt találták, hogy a magasabb csúcshőmérséklet és a hosszabb tartási idő a megnövekedett szemcsemérettel társult a vizsgált körülmények között.

A hőmérséklet-összehasonlításban mért szemcseméret körülbelül 0,481 μm-ről 0,785 μm-re nőtt a vizsgált hőmérsékleti tartományban.

Ezeket a számokat nem szabad univerzális összefüggésként értelmezni minden cirkónia esetében.

A különböző anyagok eltérően reagálnak.

De hasznos okot adnak a hőmérsékletre való odafigyelésre:

A cirkónia reagál a hőtörténetében bekövetkezett változásokra.

Számít az 5 fokos különbség?

Itt a vita némi óvatosságot igényel.

Félrevezető lenne azt mondani:

"5 fokos eltérés mindenképpen sikertelen helyreállítást okoz."

Nincs olyan univerzális hőmérséklet-különbség, amelynél a cirkónium-oxid restauráció hirtelen elfogadhatatlanná válna.

A tényleges hatás a következőktől függ:

Cirkónium összetétel

Szinterezési hőmérséklet

Tartási idő

Fűtési sebesség

A helyreállítás mérete

Kemence kialakítása

Betöltési feltételek

A gyártó által javasolt feldolgozási időszak

Egy jól{0}}ellenőrzött folyamaton belüli kis hőmérséklet-ingadozásnak kevés gyakorlati hatása lehet.

A fontos kérdés az, hogy a kemence képes-e stabil és kellően egyenletes hőkörnyezetet fenntartani az alkalmazott cirkóniaprogramhoz.

Ez egy hasznosabb módszer a hőmérséklet egyenletességének vizsgálatára.

A hőmérséklet pontossága és a hőmérséklet egyenletessége eltérő

Ez a két kifejezés néha keveredik.

Tegyük fel, hogy egy kemence 1500 fokra van programozva.

Hőmérséklet pontosság

Ez arra vonatkozik, hogy a mért/ellenőrző hőmérséklet mennyire felel meg a tervezett hőmérsékletnek.

Például:

Beállítási pont: 1500 fok

Mért szabályozási hőmérséklet: 1501 fok

A különbség körülbelül 1 fok.

A hőmérséklet egyenletessége

Ez a kamrán belüli különböző helyek közötti különbségre vonatkozik.

Például:

A pozíció: 1498 fok

B pozíció: 1500 fok

C pozíció: 1502 fok

A kemence jól vezérelheti az érzékelőt, miközben a helyek közötti hőmérsékletkülönbség továbbra is fennáll.

Ez a megkülönböztetés fontos a kemence specifikációinak olvasásakor.

Olyan specifikáció, mint például:

Hőmérséklet pontosság: ±1 fok

nem jelenti automatikusan:

A kamrán belül minden pozíció ±1 fok.

Ezek különböző méretek.

Hogyan kérdezhet a vevő a hőmérséklet egyenletességéről?

Ha Ön egy fogászati ​​laboratórium vagy forgalmazó, aki szinterező kemencéket hasonlít össze, akkor több konkrét kérdést is feltennék a gyártónak.

1. Hogyan tesztelik a hőmérséklet egyenletességét?

Kérdezze meg, hogy a gyártó használ-e több mérési pontot.

2. Milyen hőmérsékleten tesztelik?

Egy kemence termikus viselkedése eltérő lehet 1000 fokon és 1500 fokon.

3. Hány mérési pontot használunk?

Több mérési pont jobb képet ad a kamrán belüli hőmérséklet-eloszlásról, bár maga a vizsgálati módszer is számít.

4. Üres vagy feltöltött kamrával végzik-e a vizsgálatot?

Ez fontos a vizsgálati feltételek megértéséhez.

5. Hol vannak a mérési pontok?

Például el vannak osztva a használható tálca területén?

6. Van vizsgálati jegyzőkönyv?

Ha a gyártó elvégezte a hőmérséklet-feltérképezést, a vizsgálati adatok megtekintésének kérése hasznosabb lehet, mint egyszerűen csak egy marketing nyilatkozat megtekintése.

Mit kérdezzen meg a forgalmazó a gyártótól?

A forgalmazók számára ez még fontosabbá válik, mivel előfordulhat, hogy több gyártót is összehasonlít, mielőtt a berendezést ajánlaná ügyfeleinek.

Kérdezés helyett:

– Mennyi a maximális hőmérséklet?

Kérdezhetsz:

"Mi a hőmérséklet egyenletessége a használható kamrában cirkónium-oxid szinterezési hőmérsékleten?"

Ezután kövesse a következőt:

– Hogyan mérték?

Ez a két kérdés sokkal tartalmasabb technikai vitához vezethet.

Például, ha a gyártó azt mondja:

"A hőmérséklet egyenletessége kiváló."

Ez a kijelentés nem sokat mond.

Ha a gyártó azt mondja:

"Több{0}}pontos hőmérsékleti tesztet végeztünk 1500 fokon, és feljegyeztük a hőmérsékletet különböző pozíciókban."

Most van valami, amit át lehet tekinteni.

A tényleges vizsgálati módszert és adatokat még figyelembe kell venni, de legalább az állítás értékelhető.

Mit tesztelhet valójában a gyártó?

A K+F oldalról számos hasznos teszt létezik.

Üres{0}}kamra-leképezés

Ez információt ad a kamra alapvető hőeloszlásáról termelési terhelés nélkül.

Hasznos lehet a kemence fejlesztése és kalibrálása során.

Betöltött térképezés

A kemencét meghatározott tálcával vagy töltetelrendezéssel tesztelik.

Ez közelebb áll a tényleges laboratóriumi felhasználáshoz.

Különböző hőmérsékletek

A kemence a tervezett alkalmazási területnek megfelelő hőmérsékleten tesztelhető.

A fogászati ​​cirkónium-oxidok esetében a magas{0}}hőmérsékletű régió különösen fontos.

Ismételhetőségi vizsgálat

Ugyanez a vizsgálat megismételhető annak megállapítására, hogy a kemence hasonló hőmérséklet-eloszlást produkál-e egyik ciklusról a másikra.

Ez azért hasznos, mert egy jó mérés nem feltétlenül mutatja meg, hogyan viselkedik a kemence idővel.

Miért fontos az ismételhetőség?

Képzeljük el, hogy egy kemence jó hőmérséklet-eloszlást mutat egy vizsgálat során.

Ez hasznos információ.

De a gyártónak azzal is foglalkoznia kell, hogy az eredmény stabil marad-e az ismételt fűtési ciklusok után.

A szinterező kemencék ismételten magas hőmérsékleten működnek.

A fűtőelemek öregszenek.

Az érzékelők idővel változhatnak.

A szigetelési tulajdonságok változhatnak.

A mechanikai alkatrészek is kopást tapasztalhatnak.

Ezért nem szabad figyelmen kívül hagyni a karbantartást és a kalibrálást.

A mindennap kemencét használó laboratóriumok számára az állandó teljesítmény hasznosabb, mint egy izolált teszt jó eredménye.

A hőmérséklet egyenletessége garantálja a jó cirkónium-oxid eredményt?

Nem.

Ez egy másik szempont, amelyet érdemes egyértelműen megfogalmazni.

A jó hőmérséklet egyenletessége a folyamat egyik része.

Nem kompenzálja a következőket:

Helytelen cirkónium-oxid zsugorodási beállítások

Nem megfelelő szinterezési hőmérséklet

Rossz tartási idő

Nem megfelelő gyors{0}}szinterelő program

Helytelen betöltés

Gyenge marás

Sérült cirkónia

Helytelen anyagválasztás

A helyreállítás még akkor is problémákat okozhat, ha a kemence hőmérséklete egyenletes.

A szinterezés több változót magában foglaló folyamat.

A kemence ennek a folyamatnak az egyik része.

Mi a helyzet a gyors szintereléssel?

A gyors szinterezés a hőmérséklet egyenletességét jobban relevánssá teszi a kemence hőteljesítménye szempontjából.

Egy hagyományos cirkóniumciklus több órát is igénybe vehet.

A gyors ciklus jelentősen lerövidítheti a fűtési és tartási szakaszokat.

Amikor a fűtési sebesség felgyorsul, a kemencének gyorsabban kell reagálnia a hőmérséklet-változásokra.

Ez fontosabbá teszi a fűtőelemek, érzékelők, vezérlőszoftver, a kamra kialakítása és a hőtömeg közötti kapcsolatot.

Azonban helytelen lenne azt állítani, hogy a gyors szinterezés automatikusan tökéletes hőmérséklet-egyenletességet követel meg, vagy hogy minden gyors{0}}szinterező kemence különböző eredményeket produkál.

A tényleges hatás a cirkónium-oxid anyagától és a kemence kialakításától függ.

Ezért kell a gyors{0}}szinterelési képességet a gyártó által jóváhagyott anyagprogramokkal együtt értékelni.

Gyakorlati példa a laboratóriumból

Vegyünk két laboratóriumot.

Az A laboratórium minden nap ugyanannyi pótlást tölt be nagyjából ugyanabban a tálcapozícióban.

A kemencét hasonló terhelési körülmények között tesztelték, és a laboratórium követi a cirkónium-oxid gyártója által javasolt ciklust.

A folyamat viszonylag következetes.

A B laboratórium gyakran cseréli a cirkónium-oxid márkákat, különböző töltési elrendezéseket alkalmaz, és bármikor módosítja a szinterezési programot, amikor le akarja rövidíteni a ciklust.

Még ha mindkét laboratórium ugyanazt a kemencemodellt használja, eredményeik nem biztos, hogy egyformán következetesek.

Ez a példa bemutatja, miért fontos a hőmérséklet egyenletessége, de azt is, hogy miért nem szabad ezt a munkafolyamat többi részétől külön szemlélni.

Mit néznék a szinterező kemence fejlesztése vagy értékelése során

Fejlesztési szempontból több számot is megvizsgálnék.

Szeretném tudni:

El tudja érni a kemence a kívánt hőmérsékletet?

Képes fenntartani ezt a hőmérsékletet?

Hogyan változik a hőmérséklet a használható kamrában?

Normál terhelés mellett is stabil marad az eloszlás?

Képes-e a kemence különböző fűtési sebességeket reprodukálni?

Futtathat különböző cirkónia programokat?

Hogyan viselkedik a kemence ismételt magas hőmérsékletű{0}}ciklusok után?

Ezek a kérdések sokkal többet elárulnak a berendezésről, mint önmagában a maximális hőmérséklet.

Ha tudjuk, hogy egy kemence elérheti az 1650 fokot, az hasznos információ.

De annak ismerete, hogy a kemence hogyan viselkedik, miközben a cirkónium-oxid szinterezési hőmérsékletét hosszabb ideig tartja, közvetlenül kapcsolódik a tényleges alkalmazáshoz.

Egyszerű módja annak, hogy gondolkodjon a hőmérséklet egyenletességéről

Ha még nem ismeri a szinterező kemencéket, van egy egyszerű módja annak, hogy emlékezzen a különbségre.

A hőmérséklet pontossága a következőket kérdezi:

– A kemence az általunk tervezett hőmérsékleten van?

A hőmérséklet egyenletessége a következőket kérdezi:

"A használható kamra különböző területein hasonló hőmérsékletek vannak?"

A hőmérséklet-stabilitás a következőket kérdezi:

"Fenntarthatja a kemence ezeket a feltételeket a ciklus alatt?"

Ez három különböző kérdés.

A kemence jó értékelésénél mindhárom szempontot figyelembe kell venni.

Végső

A szinterező kemence minden része pontosan ugyanazt a hőmérsékletet éri el?

Általában nem így viselkedik egy igazi termikus rendszer.

A különböző helyszínek között bizonyos mértékű hőmérséklet-ingadozások lesznek. Az számít, hogy a változás szabályozott és megfelelő-e a tervezett cirkónium-oxid szinterezési folyamathoz.

Egy laboratórium számára ez azt jelenti, hogy a szinterező kemence kiválasztásakor nem csak a vezérlőpanelen megjelenő hőmérsékletet kell figyelembe venni.

Egy forgalmazó számára hasznos megkérdezni, hogy a gyártó hogyan méri a hőmérséklet egyenletességét, és rendelkezésre állnak-e vizsgálati adatok.

Fejlesztési szempontból pedig a hőmérséklet egyenletességét mérni kell, nem pedig egyszerűen leírni.

Egy hasznos tesztnek meg kell mondania nekünk:

hol mérték a hőmérsékletet, milyen hőmérsékleten, milyen terhelési feltétel mellett, és milyen különbséget találtak a mérési pontok között.

Ez az információ sokkal többet jelent a laboratórium számára, mint egy olyan kijelentés, mint a "kiváló hőmérsékleti egyenletesség".

Végül a szinterező kemence nem csak egy kamra, amely eléri a magas hőmérsékletet.

Ez egy hőrendszer, amelynek ismételten le kell reprodukálnia egy szabályozott hőmérsékleti ciklust.

A cirkónia esetében ez a konzisztencia számít a mindennapi laboratóriumi munkában.